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系统中的一些机械杂物是 烘干机的堵塞物主要原因,物料中大颗粒输送过程中的结晶物或料液粘度超过输送极限,若是完全堵塞,那么可以从两个现象判断:一是高压泵的压力突然提高,二是塔口温度明显升高。如果部分堵塞或不能完全烘干,高压泵的压力变化并不明显,但出口气体温度会明显提高。若发生上面的情况,都必须及时处理,否则会产生大量废料,甚至还会引发其它故障。
一般采取以下几种方法对于防止烘干机堵塞的问题:
(1)选择合适的过滤机过滤机是过滤料液中杂质的设备,过滤机筛网的选择要与人口通道和孔径相适应,通常选择过滤机的网孔直径是入通道或孔径的0.2倍即可。
(2)设置监视机在可以观察到烘干状态的位置设置摄像装置,然后将烘干状态及时传递到控制室的监视机上,使操作者及时掌握烘干状态,出现故障可以及时发现:
(3)采用气流压力或复合此烘干机兼有气流和压力式的双重功能,开车时高压泵的压力还没有达到烘干压力时用压缩空气进行烘干,待高压泵正常工作时停止压缩空气。同理,如果因某种原因出现烘干不止常时也 采取这种方法防止出现湿料,此方法是处理故障的附加手段。
(4)采用快开结构的定位采用卡制的方法,不需任何工具在瞬间就能非常方便的装拆部件,不仅操作方便,而且为处理故障节省许多时间。